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故障現(xiàn)象 |
故障的可能因素 |
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1、泵輸不出液體或流量、揚程不足 |
（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣
（2）吸入揚程過高或灌注不足
（3）吸入管路過小或有雜物阻塞
（4）吸入管漏氣
（5）轉(zhuǎn)速過高過低
（6）泵的旋轉(zhuǎn)方向不對
（7）裝置揚程與泵揚程不符
（8）介質(zhì)比重與粘度與泵要求不符
（9）葉輪損壞
（10）磁轉(zhuǎn)子退磁滑脫 |
（1）重新灌液排除空氣
（2）降低泵位。增加進口處壓力
（3）加大吸入管徑，消除堵塞物
（4）檢修管路
（5）檢查原動機轉(zhuǎn)速，按要求規(guī)定
（6）從電動機端看，應為順時針轉(zhuǎn)
（7）設法降低系統(tǒng)阻力或高度
（8）重新核算或更換合適功率電機
（9）更換葉輪
（10）更換磁轉(zhuǎn)子 |
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2、消耗功率過大 |
（1）轉(zhuǎn)速過高或過低
（2）裝置揚程與泵揚程不符
（3）介質(zhì)比重與粘度與泵要求不符
（4）內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與隔套摩擦
（5）內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子軸向有位差 |
（1）檢查原動機轉(zhuǎn)速按要求規(guī)定
（2）設法降低系統(tǒng)阻力或高度
（3）重新核算或更換合適功率的電機，并更換與電機功率相應的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子
（4）檢查內(nèi)外轉(zhuǎn)子與隔套的間隙，重新調(diào)整對中
（5）調(diào)整內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子軸向位置 |
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3、泵組振動及雜音 |
（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣
（2）吸入揚程過高或灌注不足
（3）吸入管路過小或有雜物阻塞
（4）在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動
（5）轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動
（6）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞
（7）泵體及地腳螺栓松動 |
（1）重新灌液排除空氣
（2）降低泵位，增加進口處壓力
（3）加大吸入管徑，清除堵塞物
（4）加大流量或設旁通循環(huán)管
（5）檢查原因設法消除
（6）認真檢查及排除
（7）緊固螺栓 |
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4、泵過分發(fā)熱或振動 |
（1）在流量小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動
（2）泵與電機軸線不一致
（3）轉(zhuǎn)動部分與固定部分摩擦
（4）軸承磨損嚴重或損壞
（5）轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動
（6）磁轉(zhuǎn)子滑脫
（7）介質(zhì)溫度超過泵的規(guī)定溫度 |
（1）加大流量或設旁通循環(huán)管
（2）重新調(diào)整對中
（3）檢修泵或改善使用工況
（4）更換軸承
（5）檢查原因設法消除
（6）檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁性強度或更換磁轉(zhuǎn)子
（7）按介質(zhì)溫度，換用高溫磁轉(zhuǎn)子 |
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5、軸承發(fā)熱及容易損壞 |
（1）在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動
（2）泵與電機軸線不一致或軸彎曲
（3）轉(zhuǎn)動部分與固定部分摩擦
（4）軸承磨損嚴重或損壞
（5）軸磨損嚴重或損壞
（6）轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振引 |
（1）加大流量可設旁通循環(huán)管
（2）重新調(diào)整對中
（3）檢修泵或改善使用工況
（4）更換新的
（5）更換新的
（6）檢查原因，設法消除 |
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6、托架下端出現(xiàn)介質(zhì)滲漏 |
（1）隔套或隔套靜密封墊損壞
（2）泵蓋及其端面密封墊損壞 |
（1）更換新的
（2）檢查后更換新的 |
